鍍鋅防護(hù)刺繩網(wǎng)安裝注意

       安裝過鍍鋅刺繩的人都知道稍不注意就會被其劃傷，那么用戶可能就問了，那工人又是怎么加工生產(chǎn)的呢?

　　對于鍍鋅刺繩在加工生產(chǎn)的時候，工人師傅們是做好應(yīng)有的防護(hù)工作的。由于鍍鋅刺繩加工工程當(dāng)中比較危險，所以對于工作是所穿的衣服也是有一定的要求的，通常為比較貼身的衣服，防止由于意外卷繞進(jìn)機(jī)器內(nèi)。還有就是由于在生產(chǎn)過程都是佩戴有專門的手套的，通常是不會直接觸摸到鍍鋅刺繩本身的，所以這樣是保障生產(chǎn)過程當(dāng)中不受到傷害的重要因素。總體來說鍍鋅刺繩基本如果是熟練的話整個加工過程是不會受到任何傷害的，有些時候可能也會因?yàn)橐馔鈱⒁路o劃破，這樣的現(xiàn)象也是比較少的。

       鍍鋅刺繩怎么才能做到防銹

　　從煉鋼、熱軋、酸洗、冷軋開始,一直到鍍鋅工序本身,每個生產(chǎn)工序都會直接或間接影響到鍍鋅板的表面質(zhì)量。

　　1.1　基板成分的影響對低碳鋼、超低碳鋼來說,基體中幾乎沒有加入合金元素,對鍍鋅板的表面質(zhì)量影響極小。但對于高強(qiáng)鋼和先進(jìn)高強(qiáng)鋼來說,為了提高其力學(xué)性能,在鋼中添加了較多合金元素,如Mn,Si,Al,P,Mo等。在這些元素中,有些易在表面富集,形成氧化物。在鋼板的鍍鋅退火過程中,當(dāng)鋼板進(jìn)入鋅液的瞬間,鋼板表面發(fā)生鋅液對鋼板的潤濕以及Fe的溶解和鋅液中Al,Fe反應(yīng)生成Fe2Al5阻擋層等一系列過程。當(dāng)鋼板表面富集了合金元素的氧化物以后,降低了鋼板對鋅液的潤濕性,使鋼板不能順利鍍鋅,發(fā)生表面漏鍍,影響其表面質(zhì)量。這也是高強(qiáng)鋼、先進(jìn)高強(qiáng)鋼熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)中的難點(diǎn)之一。

　　1.2　基板表面狀態(tài)的影響熱鍍鋅所用的基板為冷軋板,其表面狀態(tài)直接影響到鍍鋅板的表面質(zhì)量。冷軋板表面狀態(tài)對鍍鋅板表面質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在以下2個方面:1)表面清潔度的影響　在冷軋過程中,需要加入乳化液來冷卻和潤滑帶鋼,乳化液不均勻或軋制油粘附在帶鋼表面,都會污染帶鋼。在冷軋過程中,由于變形、磨損,將會產(chǎn)生鐵粉等固體污染物,也污染帶鋼表面,特別是乳化液或軋制油的污染,在鍍鋅線進(jìn)行清洗過程中如果清除不干凈,會導(dǎo)致帶鋼出鋅鍋后表面上的鋅液結(jié)晶不均勻,使鍍鋅板表面形成大小不均的鋅花,進(jìn)而影響其表面質(zhì)量2)表面粗糙度的影響　鍍鋅板表面的鋅流紋是鍍鋅板表面常見缺陷。這主要是由于在冷軋過程中,軋輥表面粗糙度過低,導(dǎo)致冷軋基板的表面粗糙度過低,在帶鋼出鋅鍋后,尚未凝固的鋅液在重力作用下容易發(fā)生流動,導(dǎo)致鋅流紋的產(chǎn)生,這種現(xiàn)象在使用單機(jī)架冷軋生產(chǎn)的基板進(jìn)行熱鍍鋅時發(fā)生較多。

　　1.3　鍍鋅線清洗效果的影響采用森吉米爾法熱鍍鋅時,鍍鋅線不設(shè)清洗段,靠直燃加熱燒掉帶鋼表面的軋制油、乳化液等,但鐵粉等固體污染物仍粘附在帶鋼表面,造成鍍鋅板表面質(zhì)量不高,因此采用森吉米爾法生產(chǎn)的鍍鋅板基本用于建筑行業(yè),很少用于汽車外板、家電面板等高表面質(zhì)量要求的行業(yè)。這主要是因?yàn)楣腆w污染物在鍍鋅板上的鋅液凝固時會形成結(jié)晶核心,產(chǎn)生鋅花,導(dǎo)致鍍鋅板表面質(zhì)量不均勻。現(xiàn)代鍍鋅線多采用美鋼聯(lián)法進(jìn)行熱鍍鋅,該方法強(qiáng)化了清洗段,設(shè)置了化學(xué)清洗和物理清洗,甚至設(shè)置了電解清洗段,幾乎可以完全除去冷軋帶鋼表面的污染物。這就減少了由于清洗不凈而帶來的表面質(zhì)量問題。